2025年12月24日，天津市科学技术局发布《关于2025年度天津市科学技术奖拟授奖名单的公示》，立中集团子公司天津立中轻合金锻造有限公司（简称：天立轻）牵头完成的“高强韧铝合金重载车轮数智化关键技术研发与应用”项目荣获2025年度天津市科学技术奖二等奖。 项目聚焦于新能源车对高性能铝合金车轮的迫切需求，围绕材料强韧性匹配、成型工艺优化与智能制造集成等关键技术难题，开展系统性攻关。项目创新性地构建了“材料—工艺—装备—控制”一体化研发体系，突破了高强韧铝合金车轮在成形精度、组织均匀性、疲劳寿命等方面的瓶颈，实现了从传统制造向“数智化”生产的转型升级。通过引入智能传感、数字孪生和AI辅助决策技术，显著提升了车轮产品的生产效率、质量稳定性与服役可靠性，产品已成功应用于国内多家主流商用车企业，市场反馈良好。 此次获奖，充分体现了天津立中轻合金锻造有限公司在高端铝合金零部件领域的技术创新实力与产业转化能力，彰显了企业在推动制造业高端化、智能化发展中的积极作用。 未来，立中集团将持续深耕铝合金产业链，加大研发投入，深化“产学研用”协同创新，聚焦国家重大战略与产业转型升级需求，致力于高端功能铝合金材料及关键部件的技术研发与产业化应用，保障我国关键基础材料的自主可控，支撑铝基材料高质量发展，提升我国高端铝基零部件的国际竞争力。  

2025年12月14日，由中国国际科技促进会组织的“新能源汽车核心零部件高性能智能制造关键技术与产业化”项目科技成果鉴定会顺利召开。本次鉴定会由吉林大学郭孔辉院士任鉴定会主任，华中科技大学卢文龙教授任副主任，东北大学朱立达教授、东南大学李铁柱教授、内蒙古民族大学吴晓强副教授任委员。 立中集团子公司保定市立中车轮制造有限公司作为核心参与单位，与青岛理工大学、中南大学、青岛海联金汇汽车零部件有限公司、重庆美利信科技股份有限公司等13家单位联合攻关，立中集团董事长臧永兴作为主要完成人（第四位）也参与其中。最终，该项目获得“技术难度大、创新性强，整体达到国际先进水平，其中汽车底板装配一体化关键技术、轮毂双边浇立式旋压形性协同关键技术达到国际领先水平”的高度评价，充分彰显了立中集团在铝合金车轮制造领域的技术实力和创新能力。 该项目着眼于解决半固态智能压铸装备及产线国外垄断、大长深比构件一体化连接产线仍是空白、铝合金轮毂高性能与智能制造技术与国外差距明显等技术瓶颈，弥补我国汽车轻量化全链条技术与国外先进水平的差距，实现三大关键技术创新： 一是突破高性能新能源汽车构件智能压铸装备与全流程质控技术，研发压铸信息感知与参数在线调控系统，通过50余个关键参数协同调控实现全流程制造品质的精准管控，打破国外装备垄断； 二是攻克大长深比（＞12:1）汽车底板装配一体化连接技术，突破了弱刚性结构件压铸－连接适配性模具优化策略，提出薄壁/异种材料一体化连接工艺优化与性能提升方法，开发多工位智能产线，提升定位精度和汽车底板抗扭刚度； 三是发明了铝合金车轮低压双边浇立式旋压新方法，突破了形性协同导向的铝合金车轮压铸智能温控模具优化技术，构建了铝合金车轮洁净切削自适应工艺策略与智能检测产线，提升车轮抗拉强度、延伸率，降低夹渣报废率。 在项目研发过程中，保定市立中车轮制造有限公司凭借在铝合金车轮智能制造领域的深厚技术积淀与创新突破，充分发挥产业链协同与规模化生产优势，首创了低压双边浇立式旋压工艺，结合智能温控模具系统的优化设计与动态调控，实现了从铸造成型、洁净切削到智能检测的全流程自适应工艺集成与产线整合，不仅提升了铝合金车轮产品的内部质量与外观一致性，同时提高了生产线的制造效率与资源利用率，经济和社会效益显著。 这一重大科技成果的取得，是立中集团坚持技术创新、深化产学研合作的又一里程碑，是集团践行国家“双碳”目标、助力制造业数字化转型的生动实践，为我国在新能源汽车零部件领域的发展注入了强劲动力。

2025年11月24日，根据河北省工业和信息化厅印发的《关于公布2025年第二批河北省专精特新中小企业名单的通知》（冀工信企业函 〔2025〕542号），立中集团子公司保定立中高端智造科技有限公司凭借在技术创新、产品研发、市场竞争力等方面的突出表现，成功通过认定，跻身河北省专精特新中小企业行列。 “专精特新”中小企业是指具备专业化、精细化、特色化、创新型四大核心特征的优质企业，是产业链供应链的关键环节，也是推动经济高质量发展的重要力量。此次成功入选，是对立中智造综合实力和发展潜力的权威肯定。 未来，保定立中高端智造科技有限公司将以此次认定为契机，进一步强化创新驱动，聚焦主业、精耕细作，持续提升核心技术竞争力和市场影响力，在专业化、精细化、特色化、创新型发展道路上稳步前行。同时，公司将积极响应河北省关于优质中小企业梯度培育的政策导向，充分发挥专精特新企业的示范带领作用，为区域经济高质量发展贡献更大力量。  

9月25日，东安轻合金特邀FANUC机器人技术专家到厂开展了一场系统性的工业机器人专项培训。本次培训旨在提升相关人员对FANUC机器人的深入了解和操作能力，内容涵盖机器人设备概述、操作应用及程序管理等关键知识点。 培训伊始，设备工程部部长刘凤涛首先对FANUC厂家技术专家的到来表示欢迎，并就本次培训的核心内容与流程安排作了简要说明，同时特别强调了培训纪律的重要性。随后，副部长郎松齐介绍了我司现有FANUC机器人的基本情况，并围绕机器人的基本工作原理进行了入门讲解，为后续专题培训的顺利开展奠定了良好基础。 培训过程中，专家系统介绍了FANUC机器人的硬件构成，针对公司现有型号，重点讲解了其技术参数和性能特点，使学员对机器人的负载能力、运动范围及重复定位精度有了全面认识。结合具体案例，专家详细讲解了FANUC机器人程序的结构与类型，并深入介绍了寄存器指令、I/O指令、条件指令等核心指令的应用场景与编程技巧，为参训人员后续的设备维护与程序优化提供了扎实的理论支持。 在培训后的答疑环节中，参训人员结合工作中遇到的实际问题积极提问，技术专家一一给予了细致解答。此次培训有效提升了东安轻合金设备团队对FANUC机器人的理解深度和维护能力，为生产线的稳定运行与效能提升提供了关键支撑。未来，东安轻合金将继续组织此类高质量的专业技能培训，推动自动化水平持续提升。

2025年10月31日，立中车轮集团组织开展采购谈判技巧与合同条款实操培训，集团及各子公司采购管理人员齐聚立中研究院报告厅，通过理论学习、互动研讨与实战总结，全方位提升采购业务核心能力，为集团供应链安全与成本优化筑牢基础。 次培训聚焦采购全流程关键节点，以“实用、实战、实效”为核心，分三大模块层层递进。第一模块“谈判准备—知己知彼，有备而谈”中，讲师结合采购实际案例，系统讲解内部需求分析、成本与市场分析、设定谈判目标与策略等准备工作要点，强调“不打无准备之仗”的谈判逻辑，引导学员精准定位自身优势与谈判底线；进入“谈判博弈”模块，围绕“谈判核心条款的谈判要点”展开深度解析，通过让学员分组讨论课题，在价格博弈、服务协商、风险规避等实战演练中，灵活运用让步策略、利益置换等谈判技巧。现场讨论氛围热烈，学员们结合自身工作中遇到的难点积极交流，讲师针对性给出解决方案，让抽象的谈判技巧变得可落地、可复制；最后“合同落地”模块，讲师聚焦“关键合同条款的精准表述”，详细拆解合同核心条款设计要点，指导学员如何将谈判中争取到的价格优势等有利条件，同时规避潜在的履约风险。​ 此次培训通过“理论+互动+总结”的形式，不仅帮助学员补齐了采购谈判与合同管理的知识短板，更提升了实操应用能力。课程内容贴合工作实际，互动研讨让学习更具深度，未来学员们将把所学技巧运用到采购业务中，为集团降本增效、防范风险贡献力量。

为强化立中车轮集团及各子公司安全管理团队专业能力，构建系统化、标准化的安全管理体系。2025年10月28日，集团组织开展杜邦安全管理专业培训，来自集团及各子公司的60余名安全管理骨干齐聚一堂，共同开启为期一天的学习之旅。​ ​杜邦安全管理体系以“零事故”为核心目标，兼具理论深度与实操性。本次培训聚焦安全管理核心痛点，围绕四大核心模块展开系统授课，助力参训人员全方位掌握杜邦安全管理的精髓。在“杜邦安全管理理念”模块，讲师深入解读了“安全是核心价值”等理念，通过杜邦发展历程中的安全案例，剖析理念落地对集团长远发展的重要意义，引导参训人员转变传统安全管理思维；讲师详细讲解了工艺安全和风险管理模型、STOP、激励模型、高危作业及上锁挂签等内容，并结合集团运营实际，从安全制度制定、隐患排查治理到应急响应处置，梳理了全流程行动框架，强调“全员参与、全程管控”的执行逻辑。风险辨识和管控是所有工作的前提，要将安全责任层层压实到岗位、落实到个人，确保安全管理无死角。 为提升培训效果，本次培训采用“分组互动+案例研讨”的教学模式，将参训人员划分为5个学习小组，并选举出5名组长。练习研讨过程中，各小组结合所在公司安全管理现状，分享实操经验、碰撞思维火花，讲师全程参与各组讨论，针对性解答疑问、点拨思路。​ 培训最后，集团安全管理部管理人员胡露对本次培训进行总结，强调安全管理是集团生存发展的生命线，参训人员结合所在公司实际情况，持续推进安全管理体系提升，为集团安全生产形势持续稳定向好筑牢基础。​​ ​此次杜邦安全管理专业培训的成功举办，不仅为集团安全管理团队注入了先进的管理理念与实用的工作方法，更凝聚了全员安全管理的共识。