立中车轮集团

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立中集团创始人、管理委员会主席臧立根一行深入六安项目工地视察指导
2026/05/18
自六安基地项目启动以来,始终被集团视为产业布局升级的战略支点。2026年5月14日,立中集团创始人、管理委员会主席臧立根一行深入立中轻合金汽车部件(安徽)有限公司项目施工现场,实地察看工程进展,督导安全质量管控,现场协调解决建设难题,为项目下一阶段推进擘画蓝图、注入动力。 臧立根主席的深切关怀,极大地鼓舞了项目全体建设者的士气。大家纷纷表示,将以此次视察督导为契机,认真落实指示要求,凝心聚力、攻坚克难,以更加饱满的热情、更加务实的作风投入到后续建设中,用实干实绩回报集团的信任与期望,全力将六安项目打造为标杆工程、示范工程。 此次调研活动,不仅为项目建设指明了方向、解决了难题,更传递了集团对项目的高度重视与坚定支持。在集团的领导下,六安项目全体建设者必将以更昂扬的斗志、更扎实的行动,稳步推进工程建设,向着按期交付的目标奋勇前行,为集团产业版图的拓展写下浓墨重彩的一笔。
立中集团董事长、总裁臧永兴先生当选铝业管理倡议(ASI)董事
2026/05/08
近日,铝业管理倡议(ASI)宣布,在完成常规选举与任命流程后,有4位新任董事加入董事会,其中立中四通轻合金集团股份有限公司(立中集团)臧永兴先生作为铝生产和转化加工类别企业的代表当选为ASI新一届董事会成员。臧永兴先生也是首位当选ASI董事的中国企业高管和来自中国铝产业链的代表。 臧永兴先生,1984年出生,中国国籍,无境外居留权,硕士研究生学历,2009年9月毕业于英国曼彻斯特大学商学院。河北省第十四届人大代表、河北省优秀民营企业家。2023年5月15日经过立中集团股东会选举当选为公司第五届董事会董事,经第五届董事会第一次会议选举为公司董事长、总裁。 立中四通轻合金集团股份有限公司(立中集团)始创于1984年,2015年在深交所挂牌上市(股票代码300428)。立中集团现有立中四通新材、立中合金、立中车轮三大产品板块。在全球有58家公司(其中生产工厂43家),现有员工约13000人,是铝合金新材料和汽车轻量化零部件全球供应商。产品主要应用于汽车、高铁、电力电器、消费电子、通讯、航空航天、高端装备等领域。立中集团通过产业链纵向发展,形成了“功能中间合金-铸造铝合金-车轮模具和铝合金车轮及汽车铝合金零部件”产品技术的协同优势。2025年,公司累计实现营业收入321.24亿元,较上年同期增长17.90%,累计实现归属于上市公司股东的净利润为8.86亿元,较上年同期增长25.28%。 臧永兴先生表示:“当今时代,可持续发展已成为全球共识、国家战略与市场规则的共同交集。全球产业链绿色低碳转型加速演进。全国绿色发展规划与“双碳”目标纵深推进,上下游客户对供应链碳足迹的要求日趋严格,多重力量定义了制造业未来的竞争维度。我们深刻认识到,主动响应并融合这些要求,是构建长期竞争力的必然选择。为建立全球市场信任,我们以卓越治理筑牢运营基石。我们健全ESG治理架构,落实合规披露要求,已连续多年获得深交所国证ESG评级AA级。我们构建了完善的ESG风险管理与合规体系,以规范化治理强化运营保障。我们加入铝业管理倡议(ASI),参与制订并推进实施铝价值链可持续性标准,将尽责管理向供应链上下游深度延伸,并满足下游高端用户对可持续性的要求。我们恪守商业道德与公认的国际标准,确保全球运营网络的统一标准,携手合作伙伴构建负责任的产业生态。” “展望未来,我们持续在全球可持续发展的进程中扮演积极角色:做全球气候行动的践行者,以进取的减排目标引领行业转型,为净零世界贡献力量;做新质生产力的培育者,以材料创新赋能下游产业,共同定义绿色产品标准;做负责任全球运营的示范者,以透明治理和深度合作,构建更具韧性的可持续供应链。” 关于铝业管理倡议(ASI)董事会 ASI董事会组成:ASI董事会为多利益相关方架构,由8名成员组成。ASI成员从生产和转化加工、工业用户、民间社会组织三大成员类别中,各选举出2名董事;另由当选董事会聘任2名独立董事。董事任期常规为2年,任期届满可连选连任,连续任职最长不超过6年。董事实行任期交错制,确保三大会员类别及2名独立董事每年各产生一个董事空缺席位。临时空缺席位依照ASI章程规定流程补选。 ASI 董事会主要职责包括:制定机构发展愿景、宗旨与战略,并评估机构整体运营绩效;保障财务合规稳健与抗风险能力,包括审批年度预算、审议财务报告;监督风险评估工作及已识别风险的管控落地;监督ASI 投诉处理机制的运行,以及针对成员的相关纪律处分程序执行;确立ASI企业文化与行为准则基调,推动全体成员秉持道德操守、坚守责任原则开展决策。 关于铝业管理倡议(ASI) ASI是致力于铝价值链标准制定和认证的非营利性计划,是全球铝价值链首个也是唯一的可持续性标准。ASI的愿景是实现铝对可持续性社会贡献的最大化。使命是认同并协作推动铝的负责任生产、负责任采购和企业治理。ASI认证的中心是对两个自愿性标准的审核:ASI绩效标准和ASI监管链标准。ASI绩效标准定义了环境、社会和治理原则和标准,目的是应对铝价值链中的可持续性议题。ASI目前在全球有近400家参与者,分布在全球60多个国家和地区,包括有代表性的铝土矿开采、氧化铝精炼、铝冶炼、半成品制造、铝制品、零部件制造、含铝消费品和商业产品制造商,以及部分行业协会和其他支持者。
立中车轮集团组织开展采购成本分析与谈判应用实战培训
2026/04/28
为切实提升立中车轮集团及各公司采购人员的专业能力,帮助大家掌握实用的成本分析方法和谈判技巧,进一步降低采购成本、提升采购效率。4月23日,集团在立中研究院四层一会议室组织开展了采购成本分析与谈判应用实战培训,集团及各公司采购人员齐聚一堂,沉浸式参与本次培训学习。 本次培训特别邀请到采购/供应链管理品牌专家李老师授课,李老师拥有丰富的行业实战经验,授课风格通俗易懂、接地气,不搞理论空谈,全程围绕采购工作中的实际痛点、难点展开,让参训人员听得懂、学得会、用得上。 培训当天,李老师围绕采购成本价格分析、成本分析方法与工具、成本控制策略以及采购专业谈判应用等核心内容,手把手指导大家如何对采购成本进行精准拆解、灵活运用各类分析工具,如何制定科学的成本控制方案,以及在与供应商谈判时掌握主动权、实现高效议价。整个培训过程中,参训人员认真听讲、积极互动,现场学习氛围浓厚。 本次培训内容贴合实际工作需求,实用性极强,既梳理了采购成本分析的思路,又掌握了实用的谈判技巧。不仅提升了采购人员的专业素养和实操能力,更为集团后续规范采购流程、降低采购成本、提升采购管理水平奠定了坚实基础,助力集团实现降本增效、高质量发展。

2026/01/28

适配发展新需求 筑牢管理根基 —— 保定立中启动全体系文件评审更新专项工作
自2024年立中车轮集团OA文控系统上线以来,保定立中各部门快速响应、协同发力,高效完成电子文件转化与上线,顺利实现现场全流程无纸化办公,为公司数字化管理奠定坚实基础。 近期,随着公司组织机构优化、现场设备迭代、物流模式升级等变革落地,原有部分体系文件已难以适配当前运营需求。为保障现场文件、表格全程受控,提升文件对生产运营的支撑效能,经公司领导班子统筹部署,由体系办牵头主导,于2025年10月20日正式启动全体系文件评审更新专项工作。 本次专项工作为期两个月,覆盖公司所有部门,重点围绕三级管理规定、管理流程、操作规程及四级配套表格开展全面梳理。推进过程中,各部门以车间、科室为单位明确专人担任文件责任人,精准对接体系办;体系办将全程跟进梳理进度,实时通报工作动态,确保评审更新工作规范高效推进,为公司可持续发展提供坚实的文件体系保障。

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2026/01/12

保定立中举办基层管理人员综合管理能力提升培训
2026年1月8日至9日,立中车轮集团子公司保定市立中车轮制造有限公司(简称“保定立中”)组织开展基层管理人员综合管理能力提升培训,各部门40名基层管理人员参训。本次培训紧扣“打赢基层”核心目标,特邀实战经验丰富的苌老师主讲,设置角色认知、有效沟通、质量管理等六大核心模块,采用“理论讲解+案例分析+互动研讨+沙盘模拟”多元形式,聚焦班组长工作实际场景,力求学以致用。 两天的培训中,参训人员学习热情高涨,通过专业理论引导、贴合实操的案例剖析及模拟演练,清晰了管理角色定位,初步掌握团队沟通、员工带教、现场改善等实操方法与工具。学员均表示培训内容务实、启发性强,为后续履职带团队提供了实用思路。 人才发展是公司发展的重要基石,本次培训是公司强化基层管理梯队建设的重要举措。未来,保定立中将持续围绕员工成长需求,打造针对性培训项目,营造学习型组织氛围,以人才培育为公司稳健高质量发展筑牢根基。  

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2026/01/05

强化体系审核能力 夯实质量管控基础 —— 保定立中内审员团队IATF16949 培训纪实
2025年12月22日至24日,由立中车轮集团体系管理部统筹组织,子公司保定市立中车轮制造有限公司内审员团队线上参加了深圳天一元培训中心开展IATF16949汽车行业质量管理体系文件专项培训。本次培训以深化内审员对汽车行业质量管理体系标准的认知、扩充专业知识储备为核心目标,助力团队夯实体系审核专业能力。 培训期间,讲师冯老师采用章节系统讲解+典型案例剖析+实操表单解读的多轨模式,系统串讲 IATF16949 标准核心内容,并重点阐释体系标准与汽车行业五大工具的关联性与应用逻辑。课程内容条理清晰、实操性强,有效破解了以往学习中的重点难点问题。 经过三天的集中学习,参训内审员不仅深化了对IATF16949标准框架与核心要求的理解,更对过往晦涩难懂的专业术语与应用场景形成清晰认知,为后续高效开展内部体系审核、推动公司质量管理体系规范化运行奠定了坚实基础。

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2026/01/05

喜讯!立中智造公司成功通过ISO9001质量管理体系认证
2025年12月25日,立中车轮集团子公司保定立中高端智造科技有限公司(简称“立中智造”)传来重磅喜讯,正式通过ISO9001质量管理体系认证,这标志着公司自2022年以来无质量管理体系认证的局面正式终结,质量管理工作迈入标准化、规范化的全新发展阶段。 为顺利推进认证工作,公司于2025年8月正式启动ISO9001质量管理体系建设项目。项目由体系管理部牵头负责,组建专项工作小组,全面统筹认证筹备各项事宜。期间,公司特邀北京豪尔思科公司的专业老师莅临指导,老师们通过实地调研、专题培训、难点攻坚等多种方式,为体系建设提供了全方位、专业化的支持。从质量管理手册编制到程序文件优化,从内部审核流程规范到员工质量意识提升,专业老师全程跟进,协助解决了体系搭建过程中的多项关键难题,为认证工作的顺利推进奠定了坚实基础。 此次认证的成功通过,不仅是对公司质量管理工作的权威认可,更是公司提升核心竞争力、实现高质量发展的重要里程碑。未来,公司将严格依照ISO9001质量管理体系标准,持续优化管理流程,强化质量管控,以更优质的产品与服务回馈客户与市场。

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2025/12/29

立中集团子公司荣获2025年度天津市科学技术奖二等奖
2025年12月24日,天津市科学技术局发布《关于2025年度天津市科学技术奖拟授奖名单的公示》,立中集团子公司天津立中轻合金锻造有限公司(简称:天立轻)牵头完成的“高强韧铝合金重载车轮数智化关键技术研发与应用”项目荣获2025年度天津市科学技术奖二等奖。 项目聚焦于新能源车对高性能铝合金车轮的迫切需求,围绕材料强韧性匹配、成型工艺优化与智能制造集成等关键技术难题,开展系统性攻关。项目创新性地构建了“材料—工艺—装备—控制”一体化研发体系,突破了高强韧铝合金车轮在成形精度、组织均匀性、疲劳寿命等方面的瓶颈,实现了从传统制造向“数智化”生产的转型升级。通过引入智能传感、数字孪生和AI辅助决策技术,显著提升了车轮产品的生产效率、质量稳定性与服役可靠性,产品已成功应用于国内多家主流商用车企业,市场反馈良好。 此次获奖,充分体现了天津立中轻合金锻造有限公司在高端铝合金零部件领域的技术创新实力与产业转化能力,彰显了企业在推动制造业高端化、智能化发展中的积极作用。 未来,立中集团将持续深耕铝合金产业链,加大研发投入,深化“产学研用”协同创新,聚焦国家重大战略与产业转型升级需求,致力于高端功能铝合金材料及关键部件的技术研发与产业化应用,保障我国关键基础材料的自主可控,支撑铝基材料高质量发展,提升我国高端铝基零部件的国际竞争力。  

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2025/12/29

核心技术获评“国际领先”,立中集团赋能新能源汽车产业升级
2025年12月14日,由中国国际科技促进会组织的“新能源汽车核心零部件高性能智能制造关键技术与产业化”项目科技成果鉴定会顺利召开。本次鉴定会由吉林大学郭孔辉院士任鉴定会主任,华中科技大学卢文龙教授任副主任,东北大学朱立达教授、东南大学李铁柱教授、内蒙古民族大学吴晓强副教授任委员。 立中集团子公司保定市立中车轮制造有限公司作为核心参与单位,与青岛理工大学、中南大学、青岛海联金汇汽车零部件有限公司、重庆美利信科技股份有限公司等13家单位联合攻关,立中集团董事长臧永兴作为主要完成人(第四位)也参与其中。最终,该项目获得“技术难度大、创新性强,整体达到国际先进水平,其中汽车底板装配一体化关键技术、轮毂双边浇立式旋压形性协同关键技术达到国际领先水平”的高度评价,充分彰显了立中集团在铝合金车轮制造领域的技术实力和创新能力。 该项目着眼于解决半固态智能压铸装备及产线国外垄断、大长深比构件一体化连接产线仍是空白、铝合金轮毂高性能与智能制造技术与国外差距明显等技术瓶颈,弥补我国汽车轻量化全链条技术与国外先进水平的差距,实现三大关键技术创新: 一是突破高性能新能源汽车构件智能压铸装备与全流程质控技术,研发压铸信息感知与参数在线调控系统,通过50余个关键参数协同调控实现全流程制造品质的精准管控,打破国外装备垄断; 二是攻克大长深比(>12:1)汽车底板装配一体化连接技术,突破了弱刚性结构件压铸-连接适配性模具优化策略,提出薄壁/异种材料一体化连接工艺优化与性能提升方法,开发多工位智能产线,提升定位精度和汽车底板抗扭刚度; 三是发明了铝合金车轮低压双边浇立式旋压新方法,突破了形性协同导向的铝合金车轮压铸智能温控模具优化技术,构建了铝合金车轮洁净切削自适应工艺策略与智能检测产线,提升车轮抗拉强度、延伸率,降低夹渣报废率。 在项目研发过程中,保定市立中车轮制造有限公司凭借在铝合金车轮智能制造领域的深厚技术积淀与创新突破,充分发挥产业链协同与规模化生产优势,首创了低压双边浇立式旋压工艺,结合智能温控模具系统的优化设计与动态调控,实现了从铸造成型、洁净切削到智能检测的全流程自适应工艺集成与产线整合,不仅提升了铝合金车轮产品的内部质量与外观一致性,同时提高了生产线的制造效率与资源利用率,经济和社会效益显著。 这一重大科技成果的取得,是立中集团坚持技术创新、深化产学研合作的又一里程碑,是集团践行国家“双碳”目标、助力制造业数字化转型的生动实践,为我国在新能源汽车零部件领域的发展注入了强劲动力。

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